长春市阿尔科达科技有限公司属于汽车零部件制造企业，生产乘用车动力系 统燃油分配器，新兴的汽配企业。该企业应用用友 U8+MES 系统，以销售订单作 为线索，按照订单 + 预测单的形式进行物料需求计划、严格按照生产订单生产， 一方面保证了客户订单的交期，另一方面对物料进行管控，降低损耗率；ERP 与 MES 无缝对接，实现智能工厂，智能制造。 企业简介 长春市阿尔科达科技有限公司于 2018 年 07 月 25 日成立。公司经营范围包括：汽车零部件生产、销售、加 工及制造；货物及技术进出口；乘用车动力系统燃油分配器生产及销售（依法须经批准的项目，经相关部门批准 后方可开展经营活动）等。 数字化转型动因 ? 管理层深厚的 ERP 概念。 ? “N+5”滚动计划的准确编排。 ? 刀具的采购与管理。 ? 车间设备精细管理。 ? 生产排产以及生产过程精细化管理。 ? MES 与 ERP 无缝对接。 ? 无线条码对批次进行精细管理。 总体应用流程 ? 销售接单后，计划部门编排 5 个月的滚动计划，MPS 运算出生产计划、MRP 运算出采购计划。 ? 根据上线计划生成生产订单，传输到 MES 系统中形成生产任务单。 ? 完工之后 MES 系统传输产品入库信息，扫码形成产成品入库单。 ? 软件自动进行生产成本归集，自动进行成本核算。 ? 提前安排发货计划，扫描发货，验证发货准确。 关键应用场景 #1 刀具工具管理 针对阿尔科达的生产特点，指定了如上刀具 管理的过程，生产线使用的刀具在流通过程中存 在刀具库、调刀间、磨刀间、生产线侧刀具柜、 生产设备等节点，故制定刀具流通过程如下：刀 具质检→刀具入库→贴标识、扫码→出库→调刀 间→调刀→生产线侧备存→刀具使用→寿命完结 （或单次寿命完结）→拆卸刀具与线侧存放→磨 刀间→修磨、涂层→调刀间→生产线，形成刀具 流通循环，通过借用归还以及货位调拨的功能， 使刀具与工人，刀具与设备达成了响应的绑定， 大大降低了刀具的损耗率。 #2 N+5 滚动计划 配套生产企业之间是紧耦合关系，之所以实施滚动计划。主要目的是实现准时化生产，而要实现准时化生产就必须要充分地为供应商 着想，让他们提前了解信息，让他们提前掌握我们生产预测，以便考虑他们的能力规划。 阿尔科达采用的是 N+5 滚动计划，因最长的采购周期是二个月，因此其中二个月是对供应商的实际执行计划，以后三个月是给供应 商的准备计划，这样就给了供应商充分的准备时间。只有这样，准时化生产才能有效的实现，否则总是给供应商发短期订单，生产供应肯 定会出现问题。 #3 ERP 与 MES 系统无缝对接 阿尔科达积极响应国家号召，在实现智能制造的道路上快人一步，车间设备引入了先进的 MES 系统，对生产的每一道工具都进行精 确管控，同时与 ERP 系统进行对接，ERP 到计划层面，MES 系统接管生产订单执行层面，通过大屏看板，每个订单以及没到工序的具体 情况一目了然。 ? 物流人员根据运算调整的生产计划在系 统中下达生产订单，返工返修下达非标 生产订单传递到 MES 系统中 ? 仓储人员根据实际的送料情况在系统中 参照生产订单生成材料出库单 ; ? 补料业务发生时，参照生产订单填制补 料出库 ? 通过扫码控制物料先进先出，并审核材 料出库单 ? 参照生产订单扫描 MES 系统条码生成产 品入库单并审核 关键应用价值 ? 提高库存周转率 30%。 ? 客户订单交货及时率提高 30%。 ? 车间作业效率提高 30%。 ? 节约车间手工统计量约 40%。 ? 生产周期缩短 45%。 ? 刀具损耗率降低 20%。 ? 生产准时率提高 30%。 ? 供应商及时率提高 20%。 客户证言 此次 ERP 系统与 MES 系统的连接，使我们的业务部门与车间人员相互之间有了交互，中间不存在断点 的地方，同时让更多的人了解 ERP 是什么 MES 是什么，系统能做什么，对应的自己的工作是什么，对管理水 平是一项很大的提升。 ——长春市阿尔科达科技有限公司 总经理 王权